碳钢管件制造技术方案
发布时间：2019/12/06
碳钢管件制造技术方案
1、总则
1.1、概述：
本技术方案规定了河北任隆管道配件有限公司管道材料 采购WPB、A105管件的制造、检验及制作技术要求。
1.2、计量单位和文字：
本技术方案和有关文件所采用的计量单位为通用计量单位，采用的文字为中文。
1.3、适用范围
本技术方案适用于WPB、A105管件的制造、检验和验收。
2、供货范围
3、制造、检验依据的标准、规范
ASME B31.1 动力管道规范
ASTM A106/A106M 高温用无缝碳钢公称管
ASTM A105 管道元件用碳钢锻件
ASTM A516/A516M 中、低温力压力容器用碳钢板
ASTM A234/A234M 中温和高温用可锻碳素钢和合金钢管件
ASME B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件
MSS SP-97 对焊支管台
ASME B16.25 对焊端部
ASTM E709 磁粉检验实用规程
ASME VIII UW – 51 ASME射线透照和评定
ASTM A370/A370M 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
4、制造管件的原材料要求
4.1、原材料的选用原则
⑴ 制作ASTM A234-WPB-S无缝管件的原材料选用ASTM A106 GRB无缝钢管，
制作ASTM A234-WPB-W有缝管件的原材料选用ASTM A516 GR65的板材；
⑵ 制作ASTM A105管件的原材料选用ASTM A105的坯料；
4.2、材料采购
⑴ 碳钢原材料采购从攀钢集团成都钢铁责任有限公司、宝山钢铁集团公司、天津钢管集团公司、首钢集团、太原钢铁股份有限公司等厂家。
⑵ 除非另有规定，材料按ASTM标准采购。如果选用国内牌号材料，应得到招标方的同意。
4.3、材料技术要求
⑴ 原材料的质量按照投标管件的相应级别材料的标准要求执行，并且产品的质量应按招标文件中的要求来进行原材料的采购。
⑵ 用于生产管件的所有材料是新材料，表面干净，没有缺陷；
⑶ 投标方须提供原产地材料制造厂家的质量证明书的复印件或原件。如是复印件应加盖管件制造厂质量检印章。
⑷ 原材料进厂后应按材料标准的要求，抽样进行化学成分、力学性能等复验，复验合格后的材料才能投料生产。
5、制造及检验
WPB、A105管件按照ASTM A234/A234M、ASTM A105和ASME B16.9，ASME B16.11、MSS SP-97标准进行制造、检验和验收。
5.1、制造技术要求
制造管件的原材料——钢管、钢板壁厚应选取正公差壁厚。
5.1.1.成型方法
⑴ 碳钢无缝弯头采用中频热推制成型，加热方式为中频感应加热；
⑵ 碳钢有缝弯头采用钢板压制成两半壳弯头后经组对焊接成弯头；
⑶ 碳钢无缝三通：采用热拨成型工艺，其加热方式为电炉加热；
⑷ 碳钢有缝三通采用钢板卷焊成钢管后，热拔成型
⑸ 碳钢无缝异径管：采用热压成型，加热方式为电炉加热。
⑹ 碳钢有缝异径管：采用钢板卷焊成钢管后，模压成型。
⑺ 所有管帽采用钢板模压成型。
⑻ 承插件和支管台采用坯料锻制成型
⑼ 所有有缝管件的焊接采用手工电弧焊（SMAW），在焊接前需向买方提供相应材质的能覆盖所有有缝管件的焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺评定记录（PQR）。
5.1.2.热处理
⑴ WPB-S无缝管件热处理方法为：890℃～920℃正火处理，冷却方法：空冷，保温时间按2.5min/mm壁厚确定，不少于30 min。WPB-W有缝管件热处理方法为：在595℃～675℃之间进行焊后应力消除热处理，冷却方法：空冷，保温时间按5min/mm壁厚确定，不少于45 min。
⑵ A105管件热处理方法为：890℃～920℃正火处理，冷却方法：空冷，保温时间按2.5min/mm壁厚确定，不少于45 min。
⑶ 热处理设备为电炉，温度测量装置应标定合格且在检定周期内，热处理过程中应有温度记录曲线图，提供热处理报告及加热温度曲线记录。
5.1.3.机加工及管件的结构尺寸：
管件的坡口加工，采用机加工的方法按标准要求进行端部坡口加工，结构尺寸及公差和连接型式应符合ASME B16.9、ASME B16.11、MSS SP-97标准要求；
5.1.4.表面处理：
所有ASME B16.9管件表面用研磨的方法去除内、外表面缺陷和氧化物后进行抛丸除锈处理，抛丸后表面应达到Sa2.5级，涂刷二道无机富锌底漆，总漆厚度为75微米。
5.1.5.焊补：
未经业主批准，管件本体不得进行焊补。如需补焊需制定补焊工艺报业主批准后方可进行补焊。
5.2、检验
5.2.1.表面质量
管件逐件进行表面目视检查，成品管件的内外表面不得有裂纹、凹坑、折趋等有损强度和外观的缺陷存在。对于深度不大于设计壁厚的10%且不浸入较小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣，用研磨方法清除。消除缺陷后剩余的壁厚应不小于公称壁厚的90%。，否则该管件作报废处理。
5.2.2.尺寸检验
⑴ 管件的外观及尺寸按照ASME B16.9、ASTM B16.11、MSS SP-97标准逐件检验，机械尺寸及尺寸偏差应符合相关标准规定。尺寸偏差应记入检验报告中；
⑵ 壁厚：用超声波测厚仪逐件测量，其壁厚偏差：±10%。壁厚测量结果应记入检验报告中；
5.2.3.硬度检测
每批管件抽一件进行硬度检测， WPB管件的硬度要求：HB≤197，A105管件的硬度要求：137≤HB≤187，检测结果记入检验报告中。
5.2.4.无损检测
⑴ 所有碳钢管件按ASTM E709进行100%磁粉探伤检测，磁粉检测包含坡口及管端100㎜以内的内外表面，表面达到标准要求方为合格；
⑵ 所有有缝管件除以上检测外，按ASME VIII UW – 51标准100%射线检测，，焊缝达到标准要求方为合格；。
5.2.5.成品拉伸性能
成品管件的拉伸性能应符合相应材质等级的要求。
管件成品后应每批（相同的原材料炉号、相同的热处理炉号视为一批，或制备具有相同加工工艺的随炉试样来代表）取一件进行力学性能试验，试验标准ASTM A370，并出具报告，性能要符合相应材质等级的要求。
5.3.其它要求
成品管件应按相关产品标准规定，在管件的显著位置打上耐久性标志，标志内容包括：
⑴ 产品名称或代号； ⑵ 公称通径和壁厚等级；⑶ 材料牌号和材料炉号；
⑷ 产品标准； ⑸ 项代码； ⑹ 制造厂代号"XY
6、防护
6.1、防腐：
所有ASME B16.9碳钢管件进行抛丸除锈处理，抛丸后表面应达到Sa2.5级，用干燥的压缩空气进行表面吹扫。管件表面还需涂刷二道无机富锌底漆，总漆厚度为75微米。
6.2、保护：
管件在制造、运输过程中应做好防潮、防碰撞。
7、包装和运输
7.1、包装：
⑴ 管件包装达到防潮、防雨淋、防碰撞的要求。
⑵ 包装唛头应符合招标文件的相关规定。运输包装上的标志由卖方负责标贴，注明收货人地址、货物名称、发货起迄地，起吊位置，发货时每个零件应注明名称、规格、件号、材质等。
⑶ 每个包装中有装箱单、合格证、质量合格证明书，这些文件资料用密封的塑料袋封好后固定在包装箱内侧面，每个包装要有包装号。
7.2运输：
采用公路汽车运输，送到买方指定地点。
8、文件交付
8.1、产品合格证书：
合格的管件产品应向买方提交管件的合格证书一式两份，纸张大小为A4，每页均加盖卖方质量检验专用章，原材料质量证明书的复印件需加盖卖方鲜红质量检验专用章。其合格证书应包括下列内容：
⑴ 产品出厂检验报告（包括检验试验报告、热处理报告、无损检测报告、产品检测报告）；
⑵ 原材料检验报告（包括原材料质量证明书及复验报告）
⑶ 产品质量合格证明书；
8.2、装箱清单：
所供货物在交货前5天（发货当天）将符合买方格式的装箱清单分别传真至买方合同经办人和收货人，并通过电话确认已完整收到。装箱清单一式两份，纸张大小为A4，与货物同时交付。
9、总体质量控制方案及质量保证
9.1、质量控制：
⑴ 在管件产品的制造过程中应严格按照相关的产品技术标准、规范和卖方质量控制程序进行产品的设计、制造、检验和试验，确保每一个过程处于受控状态；
⑵ 在管件的制造活动开始前，依据相关管件产品标准，编制"质量计划"，并按计划组织实施；
⑶ 在管件的制造过程中严格执行工艺规程，做好产品标识和标识移植，防止混淆。
⑷ 按招标文件规定的标准、规范的要求实施管件产品的检验和试验，并形成相应的检验记录、报告。必要时，邀请买方对管件制造过程中某些检验和试验项目到厂进行检查。
⑸ 除了买方在订货合同附件中规定要求进行的见证试验项目外，在整个管件制造过程中都应接受买方或三方质量监督检验代表的检查，在检查过程中，卖方有义务提供全部图纸资料和有关标准、规范、检验工具或装备，以便买方或三方质量监督检验单位的工作。
⑹ 当在合同附件中规定买方需参加见证试验时，在试验日期确定后，卖方应至少提前一周通知买方，以便买方能及时参加。
9.2质量保证：
9.2.1卖方应保证所供货物的质量应符合招标文件提供的询价书、图纸、技术协议和标准要求，产品的性能应满足相关产品质量标准的规定；
1.1、概述：
本技术方案规定了河北任隆管道配件有限公司管道材料 采购WPB、A105管件的制造、检验及制作技术要求。
1.2、计量单位和文字：
本技术方案和有关文件所采用的计量单位为通用计量单位，采用的文字为中文。
1.3、适用范围
本技术方案适用于WPB、A105管件的制造、检验和验收。
2、供货范围
3、制造、检验依据的标准、规范
ASME B31.1 动力管道规范
ASTM A106/A106M 高温用无缝碳钢公称管
ASTM A105 管道元件用碳钢锻件
ASTM A516/A516M 中、低温力压力容器用碳钢板
ASTM A234/A234M 中温和高温用可锻碳素钢和合金钢管件
ASME B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件
MSS SP-97 对焊支管台
ASME B16.25 对焊端部
ASTM E709 磁粉检验实用规程
ASME VIII UW – 51 ASME射线透照和评定
ASTM A370/A370M 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
4、制造管件的原材料要求
4.1、原材料的选用原则
⑴ 制作ASTM A234-WPB-S无缝管件的原材料选用ASTM A106 GRB无缝钢管，
制作ASTM A234-WPB-W有缝管件的原材料选用ASTM A516 GR65的板材；
⑵ 制作ASTM A105管件的原材料选用ASTM A105的坯料；
4.2、材料采购
⑴ 碳钢原材料采购从攀钢集团成都钢铁责任有限公司、宝山钢铁集团公司、天津钢管集团公司、首钢集团、太原钢铁股份有限公司等厂家。
⑵ 除非另有规定，材料按ASTM标准采购。如果选用国内牌号材料，应得到招标方的同意。
4.3、材料技术要求
⑴ 原材料的质量按照投标管件的相应级别材料的标准要求执行，并且产品的质量应按招标文件中的要求来进行原材料的采购。
⑵ 用于生产管件的所有材料是新材料，表面干净，没有缺陷；
⑶ 投标方须提供原产地材料制造厂家的质量证明书的复印件或原件。如是复印件应加盖管件制造厂质量检印章。
⑷ 原材料进厂后应按材料标准的要求，抽样进行化学成分、力学性能等复验，复验合格后的材料才能投料生产。
5、制造及检验
WPB、A105管件按照ASTM A234/A234M、ASTM A105和ASME B16.9，ASME B16.11、MSS SP-97标准进行制造、检验和验收。
5.1、制造技术要求
制造管件的原材料——钢管、钢板壁厚应选取正公差壁厚。
5.1.1.成型方法
⑴ 碳钢无缝弯头采用中频热推制成型，加热方式为中频感应加热；
⑵ 碳钢有缝弯头采用钢板压制成两半壳弯头后经组对焊接成弯头；
⑶ 碳钢无缝三通：采用热拨成型工艺，其加热方式为电炉加热；
⑷ 碳钢有缝三通采用钢板卷焊成钢管后，热拔成型
⑸ 碳钢无缝异径管：采用热压成型，加热方式为电炉加热。
⑹ 碳钢有缝异径管：采用钢板卷焊成钢管后，模压成型。
⑺ 所有管帽采用钢板模压成型。
⑻ 承插件和支管台采用坯料锻制成型
⑼ 所有有缝管件的焊接采用手工电弧焊（SMAW），在焊接前需向买方提供相应材质的能覆盖所有有缝管件的焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺评定记录（PQR）。
5.1.2.热处理
⑴ WPB-S无缝管件热处理方法为：890℃～920℃正火处理，冷却方法：空冷，保温时间按2.5min/mm壁厚确定，不少于30 min。WPB-W有缝管件热处理方法为：在595℃～675℃之间进行焊后应力消除热处理，冷却方法：空冷，保温时间按5min/mm壁厚确定，不少于45 min。
⑵ A105管件热处理方法为：890℃～920℃正火处理，冷却方法：空冷，保温时间按2.5min/mm壁厚确定，不少于45 min。
⑶ 热处理设备为电炉，温度测量装置应标定合格且在检定周期内，热处理过程中应有温度记录曲线图，提供热处理报告及加热温度曲线记录。
5.1.3.机加工及管件的结构尺寸：
管件的坡口加工，采用机加工的方法按标准要求进行端部坡口加工，结构尺寸及公差和连接型式应符合ASME B16.9、ASME B16.11、MSS SP-97标准要求；
5.1.4.表面处理：
所有ASME B16.9管件表面用研磨的方法去除内、外表面缺陷和氧化物后进行抛丸除锈处理，抛丸后表面应达到Sa2.5级，涂刷二道无机富锌底漆，总漆厚度为75微米。
5.1.5.焊补：
未经业主批准，管件本体不得进行焊补。如需补焊需制定补焊工艺报业主批准后方可进行补焊。
5.2、检验
5.2.1.表面质量
管件逐件进行表面目视检查，成品管件的内外表面不得有裂纹、凹坑、折趋等有损强度和外观的缺陷存在。对于深度不大于设计壁厚的10%且不浸入较小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣，用研磨方法清除。消除缺陷后剩余的壁厚应不小于公称壁厚的90%。，否则该管件作报废处理。
5.2.2.尺寸检验
⑴ 管件的外观及尺寸按照ASME B16.9、ASTM B16.11、MSS SP-97标准逐件检验，机械尺寸及尺寸偏差应符合相关标准规定。尺寸偏差应记入检验报告中；
⑵ 壁厚：用超声波测厚仪逐件测量，其壁厚偏差：±10%。壁厚测量结果应记入检验报告中；
5.2.3.硬度检测
每批管件抽一件进行硬度检测， WPB管件的硬度要求：HB≤197，A105管件的硬度要求：137≤HB≤187，检测结果记入检验报告中。
5.2.4.无损检测
⑴ 所有碳钢管件按ASTM E709进行100%磁粉探伤检测，磁粉检测包含坡口及管端100㎜以内的内外表面，表面达到标准要求方为合格；
⑵ 所有有缝管件除以上检测外，按ASME VIII UW – 51标准100%射线检测，，焊缝达到标准要求方为合格；。
5.2.5.成品拉伸性能
成品管件的拉伸性能应符合相应材质等级的要求。
管件成品后应每批（相同的原材料炉号、相同的热处理炉号视为一批，或制备具有相同加工工艺的随炉试样来代表）取一件进行力学性能试验，试验标准ASTM A370，并出具报告，性能要符合相应材质等级的要求。
5.3.其它要求
成品管件应按相关产品标准规定，在管件的显著位置打上耐久性标志，标志内容包括：
⑴ 产品名称或代号； ⑵ 公称通径和壁厚等级；⑶ 材料牌号和材料炉号；
⑷ 产品标准； ⑸ 项代码； ⑹ 制造厂代号"XY
6、防护
6.1、防腐：
所有ASME B16.9碳钢管件进行抛丸除锈处理，抛丸后表面应达到Sa2.5级，用干燥的压缩空气进行表面吹扫。管件表面还需涂刷二道无机富锌底漆，总漆厚度为75微米。
6.2、保护：
管件在制造、运输过程中应做好防潮、防碰撞。
7、包装和运输
7.1、包装：
⑴ 管件包装达到防潮、防雨淋、防碰撞的要求。
⑵ 包装唛头应符合招标文件的相关规定。运输包装上的标志由卖方负责标贴，注明收货人地址、货物名称、发货起迄地，起吊位置，发货时每个零件应注明名称、规格、件号、材质等。
⑶ 每个包装中有装箱单、合格证、质量合格证明书，这些文件资料用密封的塑料袋封好后固定在包装箱内侧面，每个包装要有包装号。
7.2运输：
采用公路汽车运输，送到买方指定地点。
8、文件交付
8.1、产品合格证书：
合格的管件产品应向买方提交管件的合格证书一式两份，纸张大小为A4，每页均加盖卖方质量检验专用章，原材料质量证明书的复印件需加盖卖方鲜红质量检验专用章。其合格证书应包括下列内容：
⑴ 产品出厂检验报告（包括检验试验报告、热处理报告、无损检测报告、产品检测报告）；
⑵ 原材料检验报告（包括原材料质量证明书及复验报告）
⑶ 产品质量合格证明书；
8.2、装箱清单：
所供货物在交货前5天（发货当天）将符合买方格式的装箱清单分别传真至买方合同经办人和收货人，并通过电话确认已完整收到。装箱清单一式两份，纸张大小为A4，与货物同时交付。
9、总体质量控制方案及质量保证
9.1、质量控制：
⑴ 在管件产品的制造过程中应严格按照相关的产品技术标准、规范和卖方质量控制程序进行产品的设计、制造、检验和试验，确保每一个过程处于受控状态；
⑵ 在管件的制造活动开始前，依据相关管件产品标准，编制"质量计划"，并按计划组织实施；
⑶ 在管件的制造过程中严格执行工艺规程，做好产品标识和标识移植，防止混淆。
⑷ 按招标文件规定的标准、规范的要求实施管件产品的检验和试验，并形成相应的检验记录、报告。必要时，邀请买方对管件制造过程中某些检验和试验项目到厂进行检查。
⑸ 除了买方在订货合同附件中规定要求进行的见证试验项目外，在整个管件制造过程中都应接受买方或三方质量监督检验代表的检查，在检查过程中，卖方有义务提供全部图纸资料和有关标准、规范、检验工具或装备，以便买方或三方质量监督检验单位的工作。
⑹ 当在合同附件中规定买方需参加见证试验时，在试验日期确定后，卖方应至少提前一周通知买方，以便买方能及时参加。
9.2质量保证：
9.2.1卖方应保证所供货物的质量应符合招标文件提供的询价书、图纸、技术协议和标准要求，产品的性能应满足相关产品质量标准的规定；
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